1. APQP 개요
계획 및 정의 단계
이 단계에서는 프로젝트의 목표와 범위를 명확히 설정하고, 고객의 요구사항을 구체적으로 파악합니다. 주요 활동은 다음과 같습니다:
-고객의 기대와 요구를 정확히 파악하여, 이를 바탕으로 제품의 기능, 성능, 품질 기준을 체계적으로 수립합니다.
-다양한 분야의 전문가들로 구성된 통합 팀을 구성하여, 각 구성원의 전문성을 최대한 활용해 프로젝트를 추진합니다.
-프로젝트의 각 단계별로 필요한 시간과 자원을 면밀히 분석하여 종합적인 프로젝트 일정을 수립합니다.
제품 설계 및 개발 단계
이 단계에서는 제품의 설계와 개발을 세부적으로 진행합니다. 주요 활동은 다음과 같습니다:
-초기 설계안을 철저히 검토하고, 고객의 요구사항을 완벽하게 충족하는지 확인합니다. 필요한 경우 신속하게 설계를 조정합니다.
-초기 설계를 바탕으로 정밀한 프로토타입을 제작하여, 제품의 기능과 성능을 徹底的으로 검증합니다.
-프로토타입 테스트를 통해 제품의 고객 요구사항 충족 여부를 평가하고, 발견된 문제점을 즉시 해결하여 최종 설계를 확정합니다.
프로세스 설계 및 개발 단계
제품 설계 후, 이를 생산하기 위한 최적의 프로세스를 설계합니다. 주요 활동은 다음과 같습니다:
-제품을 최대한 효율적으로 생산할 수 있는 공정과 장비를 설계하며, 생산성, 품질, 안전성을 종합적으로 고려합니다.
-설계된 공정의 실효성을 철저히 검증하기 위해 파일럿 생산을 실시하고, 공정의 안정성을 정밀하게 평가합니다.
-생산 공정에 대한 상세하고 명확한 작업 지침서를 개발하여, 작업자들이 일관되고 정확하게 작업할 수 있도록 지원합니다.
제품 및 프로세스 검증 단계
이 단계에서는 최종 제품과 생산 공정이 고객 요구사항을 완벽하게 충족하는지 확인합니다. 주요 활동은 다음과 같습니다: -제품이 설계 사양을 정확히 준수하는지 확인하기 위해 다각도의 엄격한 테스트를 수행하며, 품질 기준 미달 시 근본 원인을 분석하고 즉각적으로 개선합니다.
-제품의 양산 준비 상태를 포괄적으로 점검하고, 생산 라인의 최종 준비 상태를 확인하며 필요한 자재와 인력을 철저히 확보합니다.
-생산 전 과정에서 품질을 유지하기 위한 체계적인 계획을 수립하여, 잠재적 품질 문제를 사전에 예방합니다.
피드백 및 지속적 개선 단계
APQP의 마지막 단계로, 제품 출시 후 고객 피드백을 수집하고 지속적으로 개선하는 과정입니다. 주요 활동은 다음과 같습니다:
-제품 사용 후 고객의 상세한 피드백을 수집하고, 제품의 성능과 품질에 대한 심층적인 분석을 실시합니다.
-고객의 불만이나 문제점을 신속하고 효과적으로 해결하기 위해 즉각적인 조치를 취하며, 문제의 근본 원인을 분석하여 재발 방지 대책을 마련합니다.
-APQP 프로세스를 통해 얻은 귀중한 경험과 교훈을 바탕으로 향후 프로젝트의 품질을 지속적이고 체계적으로 개선해 나갑니다.
APQP의 중요성
APQP는 자동차 산업에서 품질 보장과 고객 요구 충족을 위해 핵심적인 역할을 수행합니다. 다음은 APQP의 주요 이점입니다:
-APQP는 제품 개발 초기 단계에서 잠재적 위험 요인을 식별하고 체계적으로 관리할 수 있는 프레임워크를 제공합니다.
-고객의 요구사항을 명확히 파악하고 이를 충족하기 위한 전략적 계획 수립을 통해 고객 만족도를 극대화할 수 있습니다.
-초기 단계의 선제적 품질 관리로 후속 개발 과정에서 발생할 수 있는 비용을 획기적으로 절감할 수 있습니다.
-체계적이고 통합적인 접근 방식을 통해 제품 개발 및 생산 프로세스의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. APQP의 역사
품질 혁신의 필요성
1970년대와 1980년대 초반, 자동차 산업은 심각한 품질 위기에 직면해 있었습니다. 특히 일본 자동차 제조업체들이 품질 혁신을 통해 글로벌 시장에서 두각을 나타내면서, 미국과 유럽의 제조업체들은 품질 관리의 중요성을 절감하게 되었습니다. 이 시기에 품질 혁신에 대한 urgent한 필요성이 대두되었고, 새로운 방법론 개발의 필요성이 강조되었습니다.
APQP의 탄생
1987년, 미국 자동차 산업의 주요 기업들은 공동의 품질 개선 노력을 결정했습니다. 이들은 체계적인 품질 보증 접근법을 개발하기 위해 협력했고, 그 결과 APQP가 탄생했습니다. APQP는 제품 개발 초기 단계부터 품질을 고려하고, 고객 요구사항을 충족하는 전략적 계획 수립에 중점을 두었습니다.
APQP의 발전
1990년대에 APQP는 더욱 진화했습니다. 자동차 제조업체들은 APQP를 통해 제품 개발 프로세스를 표준화하고 품질 관리의 일관성을 높이는 데 주력했습니다. 또한 APQP는 ISO 9000 시리즈와 같은 국제 품질 관리 기준과 통합되면서, 글로벌 자동차 산업의 품질 보증 체계로 자리 잡았습니다.
현대의 APQP
21세기에 APQP는 더욱 정교해지고 다양한 산업 분야로 확장되었습니다. 자동차 산업을 넘어 항공, 전자, 의료기기 등 광범위한 분야에서 APQP 원칙이 적용되고 있습니다. 현대의 APQP는 고객 요구사항 충족을 넘어 지속 가능한 개발과 혁신을 추구하는 방향으로 발전하고 있습니다.